噴漆廢氣治理設計方案原則：

1、環(huán)保設備運行時對正常生產不造成影響；

2、設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；

3、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；

4、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水等現象；

5、保證污染物經治理后達標排放，不產生二次污染；

6、工藝先進，兼顧長遠發(fā)展。

噴漆廢氣處理工藝比較：

現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。

優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。

缺點：不能有效去除有機物。

燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上。

缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。

缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

（1）活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運行費用太高；

（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現象, 一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次污染問題；

（3）催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。

等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下產生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

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